Certification
La société Heinz Burkhalter SA possède une expérience approfondie pour la qualification d'installations destinées à la production pharmaceutique. Notre société est certifiée SQS ISO 9001 depuis 1997. Cette certification s'étend sur les installations standards ainsi que sur les installations spécifiques sur mesure. En octobre 2003, nous avons été re-audité ISO 9001/2000 avec succès et, nous avons également obtenu la certification de qualité EN 13485 :2003 qui concerne plus particulièrement les installations à but médical.
Nous aimerions souligner notre expérience dans le domaine de la certification par le fait que nous avons exécuté des installations de traitement de l'eau ainsi que des loop de distributions dans le domaine pharmaceutique agréés par la FDA.
Extrait de références : Novartis Ophtalmics AG et Berna Biotech (anciennement Schweizerisches Impf- & Seruminstitut).
Nous sommes en mesure de procéder à des qualifications d'après votre propre système de documentation ou selon nos standards.

1.0 Qualification et documentation
Ci-après, nous énumérons en détails les contenus du poste Qualification et Documentation.
1.1 Plan de qualification de référence
Le plan de qualification de référence pour les produits pharmaceutiques de l'utilisateur est la base de la qualification de l'installation du traitement de l'eau.
1.2 Design Qualification (DQ)
Pour l'exécution du DQ nous établissons un plan de qualification et un report de qualification y compris un suivi des modifications (Change Control).
Les procédures de contrôle suivantes font partie de notre DQ:
- Contrôle de l'exactitude des documents pour la planification
- Contrôle du schéma de principe
- Contrôle de plans de la tuyauterie et de l'emplacement
- Contrôle de la description de fonctionnement
- Contrôle du schéma EMSR
- Contrôle de la liste des spécifications
Les documents suivants font partie de notre DQ:
- Description de l'installation
- Plan d'implantation
- Schéma de principe
- Liste des spécifications pour les instruments, armatures, cuves, pompes
- Description de fonctionnement
- Spécification des commandes (Design Control System DCS)
- Schéma électrique
- Analyse des risques
1.3 Test de l'installation dans l'atelier (FAT)
L'installation du traitement de l'eau est testée dans l'atelier à Worblaufen et mis en marche à sec avant qu'elle quitte l'atelier. Tous les fonctionnements et composants de l'installation sont contrôlés selon le plan IQ/OQ. Avec ce test il est sûre que la mise en service sur place s'exécute rapidement.
Les protocoles suivants sont à établir pendant la FAT :
- Confirmation que les matériels demandés ont été utilisés
- Confirmation que la procédure de soudage est conforme
- Certificats de passivation
- Protocole de contrôle des dimensions des cuves
- Protocole des mesures de la qualité des surfaces
- Protocoles de calibration des instruments
- Protocoles de fonctionnement (si possible)
- Documents de l'assurance de qualité des contrôles pendant la production de l'installation
- Déclaration de la conformité selon CE ou une attestation du fournisseur
- Autres protocoles (si valable)
1.4 Qualification de l'installation (IQ)
Les tests qui ont été exécutés pendant le FAT ne seront pas répétés à la condition que le système des tests n'aie pas été modifié.
Pour l'exécution du IQ nous établissons un plan de qualification et un report de qualification y compris un suivi des modifications (Change Control).
Les procédures de contrôle suivantes font partie de notre IQ:
- Contrôle de l'exactitude des documents nécessaires pour la qualification
- Contrôle de l'entrée de la marchandise selon les demandes et les commandes
- Contrôle de la documentation technique, classement des certificats (certificats de matériel, certificats de conformité FDA, protocole des pré-calibrations)
- Qualification de l'installation: Complet, possibilité de vidange (stockage et distribution), étanchéité, examen de soudure et de la documentation de soudure des parties critiques de l'installation, accessibilité, nettoyage des parties critiques de l'installation, exigences de sécurité, affichage et inscription
- Test EMSR et test des lignes (compatibilité des hardware)
- Simulation software (SPS et touchpanel)
- Enregistrement SPS software et hardware
- Selon demande test de l'installation dans l'atelier (FAT)
Les documents suivants font partie de notre IQ:
- Schéma de principe et plan d'implantation
- Liste des spécifications pour les instruments, armatures, cuves, pompes
- Description de fonctionnement
- Schéma électrique
- Documentation des soudures y compris des isométries des parties critiques de l'installation
- Documentation technique des composants y compris les certificats du matériel 3.1b et 2.2
- La liste des plaques
1.5 Qualification opérationnelle (OQ)
Les tests qui ont été exécutés pendant le FAT ne seront pas répétés à la condition que le système des tests n'ait pas été modifié.
Pour l'exécution du OQ nous établissons un plan de qualification et un report de qualification y compris un suivi des modifications (Change Control).
Les procédures de contrôle suivantes font partie de notre IQ:
- Contrôle de l'exactitude des documents nécessaires pour la qualification
- Qualification des médias
- Qualification des filtres
- Qualification des instruments à calibrer
- Réglages hydrauliques (hardware) et software
- Essai de fonction (software / hardware)
- Essai „Worst case"
- Essai de performance
- Première calibration et mise en service des instruments
- Contrôle de l'exactitude des documents (As built)
Les documents suivants font partie de notre OQ (version As built) :
- Protocole de la mise en service
- Description de l'installation
- Schéma de l'installation
- Schéma de principe et plan d'implantation
- Liste des spécifications pour les instruments, armatures, cuves, pompes
- Description de fonctionnement
- Schéma électrique
- Armoire de commande plan de construction, vue de la porte, liste des pièces
- Programmation SPS
- Manuel de maintenance et d'entretien
Pendant la OQ les tests suivants sont exécutés supplémentaires:
- Contrôle de performance max 24 heures
- Le comportement de l'installation en cas de l'arrêt et de la mise en service des médias critiques (électricité, air comprimé)
Ré-calibration / Vérification des instruments de mesures qui maintiennent la qualité
1.6 Performance Qualifikation (PQ)
La Perfomance Qualification est exécutée par le maître de l'ouvrage.
1.7 Documentation de l'installation
Dans la documentation figure les papiers correspondant aux (DQ, FAT, IQ, OQ) en standard Burkhalter, en français et selon le système métrique:
- Documentation de sécurité
- Description d'installations
- Données d'exploitations et débits
- Guide pour la maintenance
- Mise en service et hors service de l'installation
- Guide pour l'entretien
- Mesure de l'installation (cahier des valeurs)
- Dérangements
- Description de fonctionnement
- Schéma de principe
- Plan d'implantation
- Liste des spécifications pour les instruments, armatures, cuves, pompes
Annexes:
- Certificats de calibrations
- Certificats des matériaux (3.1b resp. 2.2)
- Déclarations conformité FDA resp. Conformité alimentaire
